瓦楞紙板變形現(xiàn)象產(chǎn)生原因:
1、原紙的纖維組織的伸縮率差異較大;
2、面紙或里紙的定量偏低和原紙的纖維組織過于柔軟的話,成型后其挺度相應(yīng)也就差;
3、黏合劑涂布量過多或不均勻時,使瓦楞楞頂兩側(cè)邊緣也有膠液,當(dāng)其與面紙或里紙黏結(jié)干燥后,由于收縮作用導(dǎo)致對面紙或里紙構(gòu)成一定扭力;
4、黏合劑的黏度偏低,與里紙或面紙的纖維組織沒有很好地黏結(jié)成堅固的整體;
5、單面機(jī)或雙面機(jī)的瓦楞輥、壓力輥間隙不適、不平衡;
6、瓦楞輥楞齒頂磨損嚴(yán)重時,由于楞齒頂面積增大而加大膠的涂布量,使面紙或里紙黏結(jié)后容易變形;
7、瓦楞輥、壓力輥或預(yù)熱輥的溫度過高或過低等情況存在時,都容易使瓦楞紙板成型后出現(xiàn)搓衣板狀變形現(xiàn)象;

瓦楞紙板變形解決方案
1、可將原紙的含水率控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),配紙時,要求面紙、瓦楞紙、芯紙和里紙的含水率盡量保持接近范圍;適當(dāng)采用定量高一點的面紙、瓦楞紙和里紙;
2、調(diào)整涂膠裝置使其保持正常工作狀態(tài),使楞峰涂膠寬度保持在1.3mm-1.8mm之間,避免采用過低的速度進(jìn)行生產(chǎn);
3、可調(diào)整黏合劑的黏度,增加瓦楞紙板的成型時的結(jié)合力;
4、更換新的瓦楞輥,檢查瓦楞輥、壓力輥、導(dǎo)紙片等是否正常,如有磨損松動應(yīng)采取措施予以排除;
5、檢查并調(diào)整供熱裝置,使用蒸汽加熱的機(jī)器,由于冷凝水在容器內(nèi)貯積,而容易造成熱效率下降以及表面溫度出現(xiàn)不均勻情況,所以機(jī)器有虹吸裝置的,虹吸裝置的導(dǎo)吸口距離瓦楞輥內(nèi)壁間隙一般應(yīng)
調(diào)整為0.3mm-0.8mm之間,這樣可使冷凝水適時排放,以保持合適的溫度。總之為防止瓦楞紙板質(zhì)量問題的產(chǎn)生,需要科學(xué)合理地掌握生產(chǎn)工藝,這才是提高瓦楞紙板加工質(zhì)量的最有效措施。